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选矿辅助设备搅拌筒(桶)的结构及工作原理

发布时间2017-06-04 10:54   浏览次数:   来源:未知

        浮选前矿浆必须事先经过准备并用浮选药剂处理,而在浮选过程中,药剂需连续均匀地加入矿浆中,矿浆与药剂充分作用,这是一项必须且重要的准备工序。这主要由搅拌筒(桶、槽)以及药机来完成。搅拌筒(桶、槽)是怎样来完成这项工作的,它结构和工作原理如下:
        矿浆预选准备通常是在搅拌筒(桶、槽)是进行。搅拌桶是用钢板制作圆筒形槽;圆桶之上部安装传动机构,圆桶中央的垂直轴下端有搅拌叶轮(片)。在垂直轴的外围有接受矿浆的套管,套管上设有分管,矿浆在搅拌作用下,经过这些分管循环,搅拌后的矿浆由溢流口溢出至浮选机进行浮选。搅拌桶结构如图1所示。搅拌工作原理如图2所示。
搅拌桶主要作用是保证矿浆与药剂有足够的接触与作用时间,同时还起到缓冲、分配、搅拌或提升矿浆的作用。它的生产能力由桶体容积、矿浆浓度以及矿粒与药剂所需接触搅拌时间所决定。

搅拌槽是浮选生产工艺中不可缺少的设备。根据用途不同可分为矿浆搅拌桐、搅拌贮槽、提升搅拌槽和药剂搅拌槽等四种。
(1)矿浆搅拌槽。用下浮选作业前的矿浆搅拌,使矿粒悬浮长与药剂率分接触、混匀。为选别作业创造条件。
(2)搅拌贮槽。用于矿浆搅拌和贮存,不仅在选厂应用,其他行业也使用。在黑色、有色金属精矿及煤浆采用管道输送时,也需采用大型搅拌贮槽。
(3)提升搅拌槽。既有搅拌又有提升作用,提升高度可达1.2m。用于配置矿浆自流高差不足,或者太浆量少不适宜送时搅拌和提升太浆。
(4)药剂搅拌槽。用于浮选厂配制各种药剂。
        矿浆搅拌机槽在浮选厂使用最多且广泛。根据搅拌矿浆性质及要求悬浮程度不同,其结构上略有差异。如一般强度的搅拌常采用单叶轮无循环筒结构,叶轮转速较低,需高强度搅拌的矿浆则采用循环筒结构或多叶轮结构,叶轮转速高;高浓度矿浆的搅拌则采用大直径或大循环筒式搅拌槽。

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